Sistema de generación de aire e impulsión y control de agua en reactores para el tratamiento de aguas residuales industriales (PTARI)

Este proyecto contempla la procura, instalación y puesta en marcha de dos (2) equipos de generación de aire a baja presión (sopladores), dos (2) bombas sumergibles de impulsión de agua, ruteo de tuberías de 3” desde el cuarto de compresores hasta reactores (piscinas de lodos) en acero galvanizado y tuberías de PVC desde fosa de agua a reactores, instalación de sistema de válvulas varias operadas manual y neumáticamente para el control de aire y nivele de agua en reactores, instalación de ramales de tuberías de polipropileno dentro de reactores, instalación de difusores de burbuja fina dentro de reactores, fabricación e instalación de canasta retenedora de solidos grandes en acero inoxidable, fabricación e instalación de tablero de control de equipos mayores, válvulas y PLC (controlador lógico programable)

 

Detalles de los equipos principales instalados:

  • Dos (2) Sopladores de aire de lóbulos rotativos para servicio pesado con accesorios y motor. Marca: Atlas Copo Modelo: ZL1 2 H 500 Caudal de aire 100M3/H, Presión 500Mba
  • Dos (2) Bombas Centrífuga sumergible, Marca: Grundfos, Modelo: SL1 20A25.30.EX.2.61R.C3X con caudal aprox. 15L/S y Dif Presión 8m.
  • Un (1) Tablero de control IP66 con PLC Siemens Logo, Incluyendo pulsadores, interruptores, protecciones y alarmas de seguridad.
  • Setenta (70) Difusor de membrana de burbuja fina Super L 12″.
  • Cuatro (4) Actuadores neumáticos.
  • Válvulas de bola y Mariposa Marca: Morris
  • Canasta de Solidos de Acero inox

 

Accesorios secundarios:

  • Tubería de 3” de acero galvanizado y accesorios, Tubería de 4” de PVC y accesorios, Tubería de ¾ y ½ y accesorios, Cableado de potencia y Cableado de control

El proyecto se dividió en 5 etapas

  • Etapa 1: Instalación mecánica.
    • Hidráulica: Instalación de bombas sumergibles, incluye: ubicación y fijación de las mismas en fosa de agua industrial, diseño de ruta e instalación de anclajes y tubería de PVC utilizada para llenado de pozos reactores con agua industrial.
    • Neumática: Ubicación y fijación de equipos en lugar destinado, ruteo de tubería para el paso de cableado de potencia y control, puesta en sitio de panel de control y panel con disyuntores de protección de equipos. Instalación e interconexión de tuberías de acero galvanizado desde sopladores a piscinas reactoras, instalación de válvulas y reducciones para control de aire, diseño e instalación de ramales en tubería de polipropileno en fondo de piscinas reactoras, instalación de difusores de burbuja fina para aireación de aguas residuales.
    • Fabricación e Instalación de canasta de solidos en acero inoxidable para el control de solidos sobredimensionados en fosa de agua industrial.
  • Etapa 2: Instalación eléctrica.
    • Ruteo e instalación de cableado eléctrico de equipos a panel de control y protecciones. Instalación de sensores de niveles en piscinas reactoras y pozo de agua industrial.
  • Etapa 3: Instalación neumática.
    • Instalación de panel de racores neumáticos para control de válvulas neumáticas, instalación de FRL y mangueras de aire.
  • Etapa 4: Programación y pruebas.
    • Verificación de pasos a seguir sugeridos por el fabricante para el primer encendido de los equipos, configuración de parámetros de operación de equipo y verificación de voltajes.
    • Pruebas en vacío de equipos, verificación de operatividad de tableros, configuración de PLC para control de equipos, configuración de botonera de control, señales, sensores de nivel y alarmas.
  • Etapa 5: Capacitación.
    • Capacitación en el manejo de equipos, sus interfases y conocimientos básicos de los equipos para que los operadores sepan reaccionar ante alguna emergencia.
  • Categoría

    Aguas Residuales
  • Valor:

    $84,000.00 USD
  • Cliente

    Natulac Foods
  • Ubicación

    Panapark Free Zone, Panamá.
  • Fecha de culminación:

    Julio 2022
  • Aliados:

    Atlas Copco, Siemens, Grundfos, Morris Supply