Este proyecto contempla la procura, instalación y puesta en marcha de dos (2) equipos de generación de aire a baja presión (sopladores), dos (2) bombas sumergibles de impulsión de agua, ruteo de tuberías de 3” desde el cuarto de compresores hasta reactores (piscinas de lodos) en acero galvanizado y tuberías de PVC desde fosa de agua a reactores, instalación de sistema de válvulas varias operadas manual y neumáticamente para el control de aire y nivele de agua en reactores, instalación de ramales de tuberías de polipropileno dentro de reactores, instalación de difusores de burbuja fina dentro de reactores, fabricación e instalación de canasta retenedora de solidos grandes en acero inoxidable, fabricación e instalación de tablero de control de equipos mayores, válvulas y PLC (controlador lógico programable)

Detalles de los equipos principales instalados:

• Dos (2) Sopladores de aire de lóbulos rotativos para servicio pesado con accesorios y motor. Marca: Atlas Copo Modelo: ZL1 2 H 500 Caudal de aire 100M3/H, Presión 500Mba
• Dos (2) Bombas Centrífuga sumergible, Marca: Grundfos, Modelo: SL1 20A25.30.EX.2.61R.C3X con caudal aprox. 15L/S y Dif Presión 8m.
• Un (1) Tablero de control IP66 con PLC Siemens Logo, Incluyendo pulsadores, interruptores, protecciones y alarmas de seguridad.
• Setenta (70) Difusor de membrana de burbuja fina Super L 12″.
• Cuatro (4) Actuadores neumáticos.
• Válvulas de bola y Mariposa Marca: Morris
• Canasta de Solidos de Acero inox

Accesorios secundarios:

• Tubería de 3” de acero galvanizado y accesorios, Tubería de 4” de PVC y accesorios, Tubería de ¾ y ½ y accesorios, Cableado de potencia y Cableado de control

El proyecto se dividió en 5 etapas

• Etapa 1: Instalación mecánica.
  • Hidráulica: Instalación de bombas sumergibles, incluye: ubicación y fijación de las mismas en fosa de agua industrial, diseño de ruta e instalación de anclajes y tubería de PVC utilizada para llenado de pozos reactores con agua industrial.
  • Neumática: Ubicación y fijación de equipos en lugar destinado, ruteo de tubería para el paso de cableado de potencia y control, puesta en sitio de panel de control y panel con disyuntores de protección de equipos. Instalación e interconexión de tuberías de acero galvanizado desde sopladores a piscinas reactoras, instalación de válvulas y reducciones para control de aire, diseño e instalación de ramales en tubería de polipropileno en fondo de piscinas reactoras, instalación de difusores de burbuja fina para aireación de aguas residuales.
  • Fabricación e Instalación de canasta de solidos en acero inoxidable para el control de solidos sobredimensionados en fosa de agua industrial.
• Etapa 2: Instalación eléctrica.
  • Ruteo e instalación de cableado eléctrico de equipos a panel de control y protecciones. Instalación de sensores de niveles en piscinas reactoras y pozo de agua industrial.
• Etapa 3: Instalación neumática.
  • Instalación de panel de racores neumáticos para control de válvulas neumáticas, instalación de FRL y mangueras de aire.
• Etapa 4: Programación y pruebas.
  • Verificación de pasos a seguir sugeridos por el fabricante para el primer encendido de los equipos, configuración de parámetros de operación de equipo y verificación de voltajes.
  • Pruebas en vacío de equipos, verificación de operatividad de tableros, configuración de PLC para control de equipos, configuración de botonera de control, señales, sensores de nivel y alarmas.
• Etapa 5: Capacitación.
  • Capacitación en el manejo de equipos, sus interfases y conocimientos básicos de los equipos para que los operadores sepan reaccionar ante alguna emergencia.